平面磨床主軸漏油的故障原因及解除方法有哪些?
答：磨床主軸漏油的故障原因及解除方法如下：
（1）進(jìn)入主軸軸承的油液過多。應(yīng)控制軸承的輸入油量至適當(dāng)值。
（2）水銀開關(guān)的浮子動(dòng)作不矯捷，使回油受阻。應(yīng)提高浮子動(dòng)作矯捷性，使回油通道暢通。
（3）密封圈及法蘭蓋與主軸間隙太大。應(yīng)控制好先后法蘭蓋及密封圈與主軸之間的間隙為0.06~0.08mm，周圍均勻。
八、平面磨床床身導(dǎo)軌通常采用哪些修復(fù)工藝?
答：有關(guān)床身導(dǎo)軌的修復(fù)工藝有導(dǎo)軌磨床切削修復(fù)工藝及刮削修復(fù)工藝。刮削修復(fù)工藝見下表。導(dǎo)軌磨床切削修復(fù)工藝申明如下：
（1）按要求做好修磨前的籌辦事情。
（2）以后床身平面為基準(zhǔn)，調(diào)整機(jī)床的安裝程度，要求縱橫向（1000∶0.02）mm。
（3）在導(dǎo)軌磨床上修磨床身導(dǎo)軌至精度要求，修磨量要盡量少，
（4）檢查床身導(dǎo)軌的各項(xiàng)精度。
床身導(dǎo)軌的修復(fù)工藝
序
號(hào)
工 序
名 稱
要 求
項(xiàng) 目
允差
／mm
需用工具、檢簽字稱及規(guī)格／mm
工 藝
說 明
1
床身V形導(dǎo)軌的刮研
（1）導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度
（2）導(dǎo)軌在程度平面內(nèi)的直線度
（3）刮削接觸點(diǎn)數(shù)
(4)表面粗糙度
1000∶0.01
全長(zhǎng)∶0.02
只許凹
1000∶0.01
全長(zhǎng)∶0.02
≥16點(diǎn)/25 ×25
Ra1.6/Μm
（1）1500V形直尺
（2）0.02/格框式程度儀
（3）200V形程度儀座
（4）百分表，磁性表座
（1）用V形平尺拖研刮削至要求
（2）將程度儀放在V形程度座上按V形座長(zhǎng)度逐段測(cè)量，畫出垂直平面內(nèi)導(dǎo)軌的直線度曲線，再按曲線修正其直線度
（3）程度面內(nèi)的直線度，一般用光學(xué)平直儀測(cè)量。也可以用V形直尺精度及拖研工藝來保證，即V形直尺與導(dǎo)軌拖接長(zhǎng)度不能超過V形直尺總長(zhǎng)的1/3
（4）檢查V形導(dǎo)軌與床身后平面的平行度
2
床身平導(dǎo)軌的刮研
（1）平導(dǎo)軌對(duì)V形導(dǎo)軌的平行度
（2）平導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度
（3）刮削接觸點(diǎn)數(shù)
（4）表面粗糙度
全長(zhǎng)：1000∶0.02
1000∶0.01
全長(zhǎng)∶0.02
（只許中間凹）．
≥16點(diǎn)/25 ×25
Ra1.6/Μm
（1） 1500平形直尺
（2）200測(cè)量橋板
（3）0.02/格框式程度儀
(1)用平尺拖研刮削平導(dǎo)軌至要求
(2)按放置程度儀，以橋形板長(zhǎng)度移動(dòng)，逐段測(cè)量，程度儀在全長(zhǎng)上讀數(shù)的最大代數(shù)差便是導(dǎo)軌對(duì)導(dǎo)軌的平行度偏差，其程度面的直線度亦可用程度儀按上面所說的測(cè)量方法測(cè)出
3
床身后平面的刮削
（1）后床身平面與床身導(dǎo)軌的平行度
（2）后床身平面的接觸點(diǎn)數(shù)
縱向：1000∶0.01
橫向：1000∶0.01
≥10點(diǎn)/25 ×25
（1）400×400平板
（2）0.02/格程度儀
（3）200測(cè)量橋板
（1）床身導(dǎo)軌刮研修復(fù)后，應(yīng)再刮后床身平面，復(fù)檢接觸點(diǎn)數(shù)及與導(dǎo)軌的平行度
（2）用平板拖研刮削后床身至要求
（3）檢查后床身平面臨導(dǎo)軌的平行度，在縱向和橫向分別測(cè)量，兩程度儀的讀數(shù)即為平行度偏差 |
