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平面磨床介紹和磨削方法

平面磨床采用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪在工件表面上進行磨削一層很薄金屬層，來達到工件加工的目的。平面磨床按其工作臺和砂輪布置結(jié)構(gòu)分為臥軸距臺平面磨床和立軸圓臺平面磨床。

1 工件的裝夾

在平面磨床上，采用電磁吸盤工作臺吸住工件。電磁吸盤工作臺的工作原理是當線圈中通過直流電時，芯體被磁化，磁力線經(jīng)過蓋板-工件-蓋板-吸盤體而閉合，工件被吸住。電磁吸盤工作臺的絕磁層有鉛、銅或巴合金等非磁性材料制成、它的作用是使絕大部分磁力線都通過工件；
當磨削鍵、墊圈、薄壁套等小的零件時，由于工件于工作臺接觸面積小，吸力弱、容易被磨削力彈出造成事故，所以裝夾這類工件時，需要工件四周或左右兩端用擋鐵圍住，以防工件移動。
1）橫向磨削法

這種磨削法是當工作臺每次縱向行程終了時，磨頭作一次橫向進給。等到工件表面上第一層金屬磨削完畢，砂輪按預選磨削深度作一次垂直進給，接著照上述過程逐層磨削，直至把全部余量磨去，使工件達到所需尺寸。粗磨時，應選較大垂直進給量和橫向進給量，精磨時則兩者均應選較小值。

這種方法適用于磨削寬長工件，也適用于相同小件按序排列集合磨削。

2）深度磨削法

這種磨削法的縱向進給量較小，砂輪只作兩次垂直進給，第一次垂直進給量等于全部粗磨余量，當工作臺縱向行程終了時．將砂輪橫向移動 3／4～4／5的砂輪寬度，直到將工件整個表面的粗磨余量磨完為止。第二次垂直進給量等于精磨余量。其磨削過程與橫向磨削法相同。

這種方法由于垂直進給次數(shù)少，生產(chǎn)率較高，且加工質(zhì)量也有保證。但磨削抗力大，僅適用在動力大、剛性好的磨床上磨較大的工件。

3）階梯磨削法

如圖3c所示，階梯磨削法是按工件余量的大小，將砂輪修整成階梯形，使其在一次垂直進給中磨去全部余量。用于粗磨的各階梯寬度和磨削深度都應相同，而其精磨階梯的寬度則應大于砂輪寬度的1／2，磨削深度等于精磨余量(0.03～0.05mm)。磨削時橫向進給量應小些。

由于磨削用量分配在各段階梯的輪面上，各段輪面的磨粒受力均勻，磨損也均勻，能較多地發(fā)揮砂輪的磨削性能。但砂輪修整工作較為麻煩．應用上受到一定限制。