生產(chǎn)管理
磨削機械安全規(guī)程（下） |
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| 發(fā)布時間：2011/8/15 | ||||||||
(19)砂輪磨損后，允許調(diào)節(jié)砂輪主軸轉(zhuǎn)速以保持砂輪的工作速度，但不準超過該砂輪上標(biāo)明的速度。 (20)砂輪直徑磨損的極限尺寸應(yīng)符合表3—5的規(guī)定，砂輪最小直徑小于該尺寸后不準使用。 表3—5 砂輪直徑磨損的極限尺寸 mm
(21)手動進給的磨削機械禁止利用杠桿等工具增加工件砂輪的壓力。 (22)磨削工作速度超過60 m/s的磨削機械應(yīng)附加防護板，以保護周圍人員的安全。 (23)在寒冷的工作場所，砂輪開始工作時應(yīng)逐漸增加負荷直到滿足使用要求，保證砂輪的溫度逐漸升高，防止砂輪破損。 (24)磨削液的使用 1)采用磨削液時，不允許砂輪局部浸入磨削液中，當(dāng)磨削工作停止時應(yīng)先停止加磨削液，砂輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至將磨削液甩凈為止。 2)不準在溫度低于0℃以下的地方使用磨削液。 3)磨削液應(yīng)清潔無雜質(zhì)，對操作者的健康無害，不降低砂輪的強度。 (25)砂輪機應(yīng)裝有吸塵裝置，以保證操作者不受粉塵危害。對被吸出的砂粒塵埃要經(jīng)過凈化處理，保持作業(yè)環(huán)境清潔。在正常工作條件下，操作者呼吸帶的粉塵濃度不高于10mg/m3，并應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準》(GBZ 1—2002)的規(guī)定。 (26)在正常工作條件下，操作者工作處的噪聲應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準》(GB 12348--1990)的規(guī)定。所有磨削機械在空載時的噪聲聲壓級應(yīng)低于80 dB(A)，高精度磨削機械應(yīng)低于75 dB(A)。 (27)磨削前必須仔細檢查工件是否裝夾正確、緊固是否牢靠、磁性吸盤是否失靈。用磁性吸盤吸高而窄的工件時，在工件前后應(yīng)放置擋鐵塊，以防工件飛出。 (28)開車前必須調(diào)整好換向撞塊的位置，并將其緊固，以免在工作臺自動進給時，由于撞塊移動使工作臺超越行程極限而發(fā)生砂輪與工件軸肩、夾頭、卡盤等相撞或砂輪破裂事故。 (29)禁止用一般砂輪的端面磨較寬的平面，禁止在無心磨床上磨削彎曲的工件。 (30)對于相同零件的批量磨削，應(yīng)在一個零件加工結(jié)束后，將砂輪架橫進給手輪(對外圓磨床)或垂直進給手輪(對平面磨床)退出一圈，以免在裝好下一個工件后開車時砂輪與工件相撞。 (31)工作結(jié)束或工間休息時，應(yīng)將磨床的有關(guān)操縱手柄放在″空擋″位置上。以免在開動時砂輪架或工作臺突然移動發(fā)生事故。停止工作后，應(yīng)立即停車。禁止砂輪機在無人使用、無人管理的情況下空轉(zhuǎn)。 (32)磨刀具的砂輪機應(yīng)有活動支架，以便根據(jù)需要隨時調(diào)整。一般支架與砂輪的間隙為3 mm。 (33)使用手持式電動砂輪機時，為防止電擊事故，一定要安裝漏電保護器。 (34)不準用砂輪磨有色金屬及木材、纖維板等。因為這些材質(zhì)的磨屑極易堵塞砂輪工作面，導(dǎo)致磨削效率降低；且磨削時會產(chǎn)生打滑、振動和噪聲，既影響質(zhì)量，還容易發(fā)生事故。 (35)砂輪磨鈍后，要由專人負責(zé)修正，磨刀具的砂輪出現(xiàn)馬蹄狀或溝槽時，也應(yīng)及時修正，以保證磨削效率和操作安全。 (36)砂輪機禁止安裝在正對著附近設(shè)備及操作人員或經(jīng)常有人過往的地方，一般應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機房。如果因廠房地形的限制不能設(shè)置專用的砂輪機房時，則應(yīng)在砂輪機正面裝設(shè)不低于1.8 m高度的防護擋板，并且要求擋板牢固有效。嚴禁在砂輪機房或砂輪機附近堆放易燃易爆的物品，以免發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，也不應(yīng)在砂輪機附近亂放其他物品。砂輪機應(yīng)有專人負|責(zé)，凡非本單位人員欲在砂輪機上磨削工件時，需經(jīng)專職負責(zé)人許可，并且嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁未經(jīng)負責(zé)人員同意，外單位人員私自亂用砂輪機。 |
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