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磨削技術(shù)

平面磨床加工的突出優(yōu)勢探析

發(fā)布時間:2012/8/24

  平面磨床裝有程序控制系統(tǒng),能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,(線切割 )從而使機(jī)床動作數(shù)控折彎機(jī)并加工零件(線切割屬平面磨床加工)。平面磨床加工的突出優(yōu)勢有:
  加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。平面磨床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高,較容易保證一批零件尺寸的一致性,只要工藝設(shè)計和程序正確合理,加之精心操作,就可以保證零件獲得較高的加工精度,也便于對加工過程實(shí)行質(zhì)量控制。
  自動化程度高,可以減輕操作者的體力勞動強(qiáng)度。磨床加工過程是按輸入的程序自動完成的,操作者只需起始對刀、電火花切割機(jī) 裝卸工件、更換刀具,在加工過程中,主要是觀察和監(jiān)督機(jī)床運(yùn)行。
  尺寸標(biāo)注應(yīng)符合磨床加工的特點(diǎn)。在數(shù)控編程中,所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。因此零件圖上最好直接給出坐標(biāo)尺寸,或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。
  統(tǒng)一幾何類型或尺寸。零件的外形、內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸,這樣可以減少換刀次數(shù),還可能應(yīng)用控制程序或?qū)S贸绦蛞钥s短程序長度。零件的形狀盡可能對稱,便于利用平面磨床的鏡向加工功能來編程,以節(jié)省編程時間。
  定位基準(zhǔn)可靠。在磨床加工中,加工工序往往較集中,以同一基準(zhǔn)定位十分重要。便于新產(chǎn)品研制和改型。磨床加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備,通過編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的零件加工出來,當(dāng)產(chǎn)品改型,更改設(shè)計時,只要改變程序,而不需要重新設(shè)計工裝。所以,磨床加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期,為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。
  生產(chǎn)效率高。平面磨床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面,一般只檢測首件,所以可以省去普通機(jī)床加工時的不少中間工序,而且由于磨床加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定,為后續(xù)工序帶來方便,其綜合效率明顯提高。
  可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。平面磨床及其加工技術(shù)是計算機(jī)輔助制造的基礎(chǔ)。

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