磨削技術(shù)
40Cr淬火等邊三角塊的平面磨削 |
| 發(fā)布時間：2020/9/15 |
| 40Cr淬火等邊三角塊的平面磨削 圖12所示為等邊三角塊，材料為40Cr，經(jīng)淬火處理，硬度為58HRC，抗拉強度Ra為2597MPa，熱導率低，在磨削過程中，易產(chǎn)生燒傷等現(xiàn)象，其平面磨削加工性相對較差。  技術(shù)要求：1．材料為40Cr，熱處理淬火硬度為58HRC2．分度精度為20”。 圖12等邊三角形塊 此等邊三角形塊，角度為60o±10”，平面度公差為0.002mm，表面粗糙度值為Ra0.1 um。兩平面尺寸為20mm±0.01mm，與角度平面的垂直度公差為0.01llllIl，表面粗糙度值為Ra0.4pm。此工件的平面磨削難點是如何采取措施保證角度公差±10”，達到三等分精度要求及保證與A面的垂直度公差。 1．磨削前的準備 1)粗磨時，選用M7120D型臥軸矩臺平面磨床和 WAF60L6V為特性的砂輪。精磨和精密磨時，選用MM7120A型精密平面磨床和WAF80K6V為特性的砂輪。 2)粗磨三等分平面時，采用如圖3．13所示的專用夾具將工件裝夾在磨床電磁吸盤上。 3)為了在磨削三等分平面時測量角度60o±10”，在平臺上用正弦規(guī)和指示表檢測，再在精密平口鉗中用指示表找正工件平面來糾正誤差，以達到60o±10”在公差范圍內(nèi)。 2．磨削步驟  圖13專用夾具 1)在M7120D型平面磨床上，以A面和與A面相對的平面互為定位基準，吸在電磁吸盤上，粗磨兩面，留余量0.1-0.15mm 。 2)在同一磨床上，工件用圖3-13所示的專用夾具裝夾，吸在磨床電磁吸盤上，粗磨三等分平面，每面留余量0.1-0.15mm，三處50mm邊長盡量同大，斜角偏差為±15”。 3)進行人工時效處理和冰冷處理。 4)在MM7120A型精密平面磨床上，以A面和與A面相對的平面互為定位基準，用電磁吸盤裝夾工件，精磨兩平面至要求。 5)先用正弦規(guī)和指示表檢測60o±10”角度誤差值，把精密平口鉗放在MM7120A型平面磨床電磁吸盤上，使鉗口平面與磨床工作臺運動方向平行后吸附在電磁吸盤上，再使剛在正弦規(guī)上檢測的平面向上，夾在平口鉗中，用指示表找正，其表上的讀數(shù)和位置與在正弦規(guī)上的差值一樣，對此平面進行精密磨削。然后再用此方法檢測、找正，精密磨削其他兩面至要求。 6)卸下工件，檢驗質(zhì)量。 3．注意的問題 1)在磨削過程中，要對鈍化的砂輪及時修整，保持砂輪鋒利。同時要加大切削液的流量，以防止燒傷工件表面。 2)在精密磨削三等分平面前，用70o-80o尖角金剮石筆修整砂輪，以使砂輪表面獲得鋒利的微刃，并增加2-3次光磨，以獲得較小的表面粗糙值。 3)切削液必須經(jīng)過濾凈化，防止產(chǎn)生表面劃傷現(xiàn)象。 |
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