磨削技術(shù)
特殊磨削砂輪的修整 |
| 發(fā)布時間：2020/11/1 |
| 1.修整工具及安裝 一般多用單顆金剛石筆修整，金剛石要求有合理的頂角(700—80o)和銳利的尖鋒。不能用磨鈍的金剛石修整砂輪，否則達不到微刃和磨削表面粗糙度的要求，磨削表面發(fā)暗，且較易燒傷。也可采用多顆粒金剛石筆修整，修整效率高。 金剛石筆的安裝位置如圖所示。安裝角一般在10o左右，金剛石的尖鋒應(yīng)低 于砂輪中心0.5～1.0mm/st，效果較好。金剛石的安裝位置應(yīng)符合修整時的位置，位于砂輪磨削工件時位置(圖h)，如果位置相差太大(b)，就會因砂輪架導(dǎo)軌扭曲，導(dǎo)致磨削時出現(xiàn)單面接觸，使磨削表面粗糙度值增大，引起工件表面出現(xiàn)螺旋線等缺陷。   圖 金剛石筆的安裝位置 2.修整用量 (1)修整導(dǎo)程(縱向進給量)?d磨粒的微刃性和微刃的等高性與修整導(dǎo)程?d密切相關(guān)。由圖3-22可看出，隨著?d的減小，工件表面粗糙度值減??；另外，?d減小時，修整力較小，磨粒被剝落較細(xì)微，有利于產(chǎn)生較多的等高性微刃。當(dāng)?d太小時，工作臺的速度很低，會產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，從而影響工件表面粗糙度；另外，?d太小時，修整的砂輪切削性能差，工件易燒傷和產(chǎn)生螺旋形等缺陷。 一般超精磨削，?d可選取0.008-0.012mm/r。鏡面磨削時，可參考取較小值。 (2)修整深度(橫向進給量)ad減小時，金剛石在砂輪表面切痕深度減小，同時修整力也減小，從而使磨粒產(chǎn)生細(xì)微剝落，形成數(shù)量多而等高的微刃。ad對工件表面粗糙度的影響如圖3.23所示ad的合理范圍：精密磨削，ad小于等于0.005mm/st；超精磨削和鏡面磨削為0.002～0.003mm/st。 (3)修整次數(shù) 在超精磨削和鏡面磨削時，砂輪磨損很小，一般修去0.05mm就足以使砂輪恢復(fù)切削能力，不必將砂輪表面發(fā)黑層全部修去。修整次數(shù)不必過多，因修整導(dǎo)程小，每修整一次所需時間較長，應(yīng)選擇合理的修整次數(shù)口修整時可分粗修與精修。粗修時可采用較大的修整導(dǎo)程和修整深度，每次修整的五和口。逐次減小，最后取?d=0.01mm/r，add=0.002-0.003mm/st，一般精修次數(shù)只需2-3次。 光修(無橫向進給)的目的是去除砂輪表面上個別突出的微刃和已被打松而未脫落的微粒，以免磨削時工件表面被劃傷和拉毛；另外，將砂輪表面修平直，避免砂輪與工件產(chǎn)生單角接觸而導(dǎo)致磨削表面產(chǎn)生螺旋形缺陷。光修次數(shù)不宜過多，一般只光修一次。 |
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