磨削技術(shù)
外圓磨削中常見的工件缺陷（表面軸向波形）及其產(chǎn)生原因和防止措施 |
| 發(fā)布時間：2022/12/30 |
| 外圓磨削中常見的工件缺陷（表面軸向波形）及其產(chǎn)生原因和防止措施 1)砂輪不平衡轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生振動，應(yīng)注意保持砂輪平衡，新砂輪需經(jīng)兩次靜平衡；砂輪出現(xiàn)不平衡，需重新進(jìn)行平衡；停車前先切斷磨削液，讓砂輪空運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后再停車； 2)砂輪硬度過高或砂輪硬度不均勻； 3)砂輪已鈍或圓周上磨損不均勻，而沒有及時修整砂輪； 4)砂輪修整得過細(xì)或金剛石頂角已磨鈍，使修整后的砂輪不鋒利； 5)工件轉(zhuǎn)速過高或中心孔有毛刺，應(yīng)降低工件轉(zhuǎn)速和修研中心孔； 6)工件直徑過大或重量過重，應(yīng)增加支承架和降低切削用量； 7)工件本身不平衡，在轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生振動，應(yīng)將工件在機(jī)床上進(jìn)行靜平衡，同時降低工件轉(zhuǎn)速； 8)砂輪主軸軸承磨損或配合間隙過大，應(yīng)重新修磨軸承和主軸，使其達(dá)到規(guī)定的要求，并調(diào)整至要求的間隙； 9)頭架主軸軸承松動或軸承磨損，應(yīng)調(diào)整或更換軸承； 10)電動機(jī)不平衡，應(yīng)對電動機(jī)進(jìn)行整機(jī)動平衡，必要時更換電動機(jī)軸承；同時，電動機(jī)應(yīng)采取隔振措施； 11)橫向進(jìn)給導(dǎo)軌或滾柱磨損，使抗振性能變差。應(yīng)修刮導(dǎo)軌和重新選配滾柱； 12)油泵振動，應(yīng)更換油泵； 13)V帶長度不一致，平膠帶厚度不均勻； 14)機(jī)床幫仟結(jié)合面松動，檢查撥桿、頂尖的莫氏錐度與套筒錐孔接觸情況，如果接觸不好應(yīng)進(jìn)行慘研，尾架套筒的配合聞酸超差時應(yīng)更換尾架； 15)砂輪法蘭與主軸錐度接觸不良，應(yīng)修磨法蘭錐孔； 16)機(jī)床上裝有膠帶卸荷裝量的，其軸承磨損率軸承與砂輪主軸同軸度過大；應(yīng)重新調(diào)換軸承和調(diào)整其同軸度。 |
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