磨削技術(shù)
工件缺陷:磨削工件圓度誤差 |
發(fā)布時間:2022/12/30 |
磨削工件圓度誤差
1)中心孔形狀不正確或中心孔內(nèi)有毛稠、污垢,應(yīng)修研和清潔中心孔2)中心孔或驥謄因潤滑術(shù)良誘磨損,犬麗重的i件最好用潤滑脂 3)工件頊得過緊或過松。 4)頂尖與套筒錐孔接觸不好,應(yīng)修復(fù)或更換 5)工件剛性差,而且形狀誤差大,在磨削時因余量不均勻而引起磨削深度變化,使工件產(chǎn)生相應(yīng)的彈性變形,磨削后不能消除全部誤差;因此要正確控制磨削用量,橫向進給量應(yīng)從大到小,并適當增加光磨行程次數(shù);以減少其彈性變形引起的誤差。 6)工件不平衡量過大,在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生跳動,磨削后產(chǎn)生不圓現(xiàn)象;應(yīng)平衡好工件,并適當降低工件的轉(zhuǎn)速 7)尾座套筒與體殼配合間隙過大,應(yīng)更換尾座套筒 8)砂輪主軸與軸承配合間隙過大,重新調(diào)整軸承間隙 9)消除橫進給機構(gòu)螺母間隙的壓力太小;應(yīng)清洗進油閥與孔,并增大壓力 10)用卡盤裝夾工件磨削時,頭架軸承松動尊主軸徑向圓跳動量過大,應(yīng)調(diào)整和修復(fù)頭架的精度 11)砂輪過鈍或磨損不均勻;應(yīng)經(jīng)常修整砂輪,保持砂輪的鋒利 12)夾緊工件的方法不當或夾緊力過大,應(yīng)掌握正確的裝夾方法和增大夾緊力的支承面積 |
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