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磨削技術(shù)

數(shù)控平面磨床潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障診斷

發(fā)布時(shí)間:2021/12/22
           數(shù)控平面磨床潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障診斷
  一、數(shù)控平面磨床潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障分析
  通過(guò)一臺(tái)數(shù)控平面磨床潤(rùn)滑系統(tǒng)電氣控制原理、控制程序及各種報(bào)警信號(hào)來(lái)說(shuō)明潤(rùn)滑系統(tǒng)的一般診斷方法。
  例12某數(shù)控平面磨床在運(yùn)行過(guò)程中,潤(rùn)滑中斷并發(fā)出報(bào)警。該平面磨床的潤(rùn)滑系統(tǒng)采用FANUCPMC進(jìn)行自動(dòng)控制。
  潤(rùn)滑系統(tǒng)的電氣控制原理如圖18所示,潤(rùn)滑系統(tǒng)PLC控制梯形圖如圖19所示。在正常工作時(shí),按下運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備按鈕,潤(rùn)滑電機(jī)要運(yùn)行15s,檢查壓力開(kāi)關(guān)合上,然后潤(rùn)滑電機(jī)停止運(yùn)行25min,檢查壓力開(kāi)關(guān)已打開(kāi),潤(rùn)滑電機(jī)再運(yùn)行15s,這樣周而復(fù)始,使平面磨床處于正常的潤(rùn)滑狀態(tài)。
    
  圖18潤(rùn)滑系統(tǒng)電氣控制原理圖
  當(dāng)潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生油路泄漏、堵塞或潤(rùn)滑電機(jī)過(guò)載故障時(shí),潤(rùn)滑電機(jī)停止工作,并發(fā)出故障報(bào)警,發(fā)光二極管以0.5s的間隔時(shí)間閃爍,并把報(bào)警信息送到R寄存器652地址的高4位。
  1.潤(rùn)滑系統(tǒng)正常時(shí)的控制程序
  按運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備按鈕SB8,23N行X17.7為1,使輸出信號(hào)Y86.6接通中間繼電器KA4線圈,KA4觸點(diǎn)又接通接觸器KM4,使?jié)櫥姍C(jī)M4啟動(dòng)運(yùn)行,23P行的Y86.6觸點(diǎn)自鎖。
  當(dāng)Y86.6為1時(shí),24A行Y86.6觸點(diǎn)閉合,TMl7定時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí),設(shè)定時(shí)間為15s,到達(dá)15s后,TMl7(R613.0)為1,23P行的R613.0觸點(diǎn)斷開(kāi),Y86.6為0,潤(rùn)滑電機(jī)停止運(yùn)行,同時(shí)也使24D行輸出R600.2為1并自鎖。
  24F行的R600.2為1,使TMl8定時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí),計(jì)時(shí)時(shí)間設(shè)定為25min,到達(dá)時(shí)間后,輸出信號(hào)R613.1為1,使24G行的R613.1觸點(diǎn)閉合,Y86.6輸出并自鎖,潤(rùn)滑電機(jī) M4重新啟動(dòng)運(yùn)行,重復(fù)上述控制過(guò)程。
  2.潤(rùn)滑系統(tǒng)故障時(shí)的狀態(tài)監(jiān)控
  (1)當(dāng)潤(rùn)滑油路出現(xiàn)泄漏或壓力開(kāi)關(guān)SP2(見(jiàn)圖18)失靈,M4已運(yùn)行15s,但壓力開(kāi)關(guān)SP2未閉合,24B行的X4.5觸點(diǎn)未打開(kāi),R600.3為1并自鎖,則一方面使241行 R616.7輸出為1,使23N行616.7觸點(diǎn)打開(kāi),斷開(kāi)潤(rùn)滑電機(jī);另一方面24M行616.7觸點(diǎn)閉合,使Y48.。輸出信號(hào)為1,接通報(bào)警指示燈(發(fā)光二極管HLl亮),并通過(guò)TM02、TM03定時(shí)器控制使信號(hào)報(bào)警燈閃爍。
  (2)當(dāng)潤(rùn)滑油路阻塞或壓力開(kāi)關(guān)失靈,在M4已停止運(yùn)行25min后壓力開(kāi)關(guān)未打開(kāi),24G行的X4.5未打開(kāi),R600.4輸出為1,同樣使241行的R616.7輸出為1,結(jié)果與第一種情況相同,使?jié)櫥姍C(jī)不再啟動(dòng),并報(bào)警。
 (3)如果潤(rùn)滑不足,液位開(kāi)關(guān)SL閉合,24J行的X4.6閉合,同樣使R616.7為1,斷開(kāi)M4并報(bào)警。
  (4)潤(rùn)滑電機(jī)M4過(guò)載,自動(dòng)開(kāi)關(guān)QF4斷開(kāi)M4的主電路,同時(shí)QF4的輔助觸點(diǎn)合上,使241行的)(2.5合上,同樣R616.7為1,斷開(kāi)M4的控制電路并報(bào)警。
  通過(guò)24P、25A、25B和25C行,將四種報(bào)警狀態(tài)傳輸?shù)絉652地址中的高4位中,即11652.4過(guò)載、R652.5潤(rùn)滑油不足、R652.6油路泄漏和R652.7油路阻塞。通過(guò)CRT/MDI查閱診斷地址DGN N0652的對(duì)應(yīng)狀態(tài),如哪一位為1,即為哪一項(xiàng)的故障,從而確認(rèn)報(bào)警時(shí)的故障原因。
  二、潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障診斷
  數(shù)控平面磨床潤(rùn)滑系統(tǒng)狀態(tài)的好壞直接影響到平面磨床導(dǎo)軌、主軸等機(jī)械裝置的潤(rùn)滑,它是伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)一個(gè)必要的使用條件,否則容易引起機(jī)械磨損及伺服性能的下降。本例潤(rùn)滑系統(tǒng)的控制,由于PLC控制及報(bào)警狀態(tài)的完善,故很容易判斷出故障的原因。但對(duì)有些報(bào)警不完善的數(shù)控平面磨床,一旦出現(xiàn)這方面的報(bào)警,就要從過(guò)載、潤(rùn)滑油不足、油路泄漏和油路阻塞等方面進(jìn)行檢查。同時(shí),很重要的一個(gè)方面,就是要加強(qiáng)日常維護(hù),以保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
  例13某數(shù)控龍門(mén)銑床,用右面垂直刀架銑產(chǎn)品機(jī)架平面時(shí),發(fā)現(xiàn)工件表面粗糙度達(dá)不到預(yù)定的精度要求;這一故障產(chǎn)生以后,把查找故障的注意力集中在檢查右垂直刀架的主軸箱內(nèi)的各部滾動(dòng)軸承(尤其是主軸的前后軸承)的精度上,但出乎意料的是各部滾動(dòng)軸承均正常;后來(lái)經(jīng)過(guò)研究分析及細(xì)致的檢查發(fā)現(xiàn):為工作臺(tái)蝸桿及固定在工作臺(tái)下部的螺母條這一傳動(dòng)副提供潤(rùn)滑油的四根管基本上都不來(lái)油,經(jīng)調(diào)節(jié)布置在床身上的控制這四根油管出油量的四個(gè)針形節(jié)流閥,使?jié)櫥凸芰髁空?,這時(shí)工件表面粗糙度即符合了精度要求。
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