磨削技術(shù)
車(chē)削高溫合金時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題 |
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發(fā)布時(shí)間:2022/2/8 | ||||||||||||||||||||||||
?、龠B續(xù)車(chē)削應(yīng)采用硬質(zhì)合金刀具,只有在車(chē)削斷續(xù)表面和復(fù)雜型面時(shí)才使用高速鋼刀具。 ②硬質(zhì)合金刀片應(yīng)選用金剛石砂輪刃磨,越難加工的材料越要注意刀片刃磨的方法和質(zhì)量。 ?、郾匾獣r(shí)采用整體硬質(zhì)合金刀具,以提高刀具剮性,防止切削振動(dòng)。 ?、芊彩怯锌赡艿牡胤剑紤?yīng)選取較小的工作正前角(0度~15度),當(dāng)切削速度較高時(shí),可以采用負(fù)前角。對(duì)于薄壁零件,宜選用較大前角。后角應(yīng)稍大些(6度~15度)。 ?、荼吵缘读繎?yīng)足夠大,以避免加工表面與刀刃“打滑”而產(chǎn)生亮帶,一般應(yīng)不小于0.2mm。 ?、捱M(jìn)給量不宜過(guò)小,最小進(jìn)給量一般不小于0.1mm/r。 ?、咭瞬捎么笾髌?45度~75度),以減小徑向切削力。 ?、嗟都鈭A弧半徑,對(duì)變形高溫合金粗車(chē)時(shí)為0.5~0.8mm,精車(chē)時(shí)為0.3~0.5mm。對(duì)鑄造高溫合金約為1mm。 ?、釕?yīng)控制切屑,否則容易打刀,也不安全。 ?、庠谧詈笠淮诬?chē)削進(jìn)給中,應(yīng)限制后刀面的磨損寬度(VB),磨鈍標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)小于0.2mm。 車(chē)削高溫合金常用刀具的前角與后角參考值見(jiàn)表6。 表6車(chē)削高溫合金常用刀具的前角與后角
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