磨削技術(shù)
緩進(jìn)給磨削的特點(diǎn)及對(duì)磨床的要求 |
| 發(fā)布時(shí)間：2022/5/25 |
| 緩進(jìn)給磨削是強(qiáng)力磨削的一種，又稱深切緩進(jìn)給磨削或蠕動(dòng)磨削。與普通磨削相比，緩進(jìn)給磨削的磨削深度可達(dá)30mm，為普通磨削的100—1000倍；工件進(jìn)給速度緩慢，為5～300mm/min，磨削工件經(jīng)一次或者數(shù)次行程即可磨到所要求尺寸、形狀精度。緩進(jìn)給磨削適合磨削高硬度高韌性材料，如耐熱合金鋼、不銹鋼、高速鋼等的形面和溝槽。其中，加工精度可達(dá)2-5lmm，表面粗糙度可達(dá)RaO.63—0.161.Lm，加工效率比普通磨削高1～5倍。緩進(jìn)給磨削目前主要用于成形磨削和深槽磨削。 一、緩進(jìn)給磨削的特點(diǎn) 1)磨削深度大。砂輪與工件接觸弧長(zhǎng)，金屬切除率高。粗磨、精磨在一道工序中完成，生產(chǎn)效率比普通磨削高3—5倍。 2)砂輪磨損小。由于進(jìn)給速度很低，磨屑厚度薄，單顆磨粒所承受的磨削力小，磨粒不易磨損和破碎脫落；工作臺(tái)往復(fù)行程次數(shù)低，進(jìn)給緩慢，砂輪與工件撞擊次少，減輕了砂輪與工件邊緣的沖擊，使砂輪能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持精度。 3)由于單顆磨料所承受的磨削力小，所以磨削精度高和表面粗糙度值小。同時(shí)因砂輪的廓形保持性好，加工精度比較穩(wěn)定。此外接觸弧長(zhǎng)可使磨削振動(dòng)衰減、減少顫振，使工件表面應(yīng)力減小，不易產(chǎn)生磨削裂紋。 4)經(jīng)濟(jì)效益好。因切深大，磨削幾乎不受工件表面的缺陷影響，如氧化皮、鑄件的白口層等，可直接將精鑄或精鍛的毛坯磨削成形，減少機(jī)加工工序，減少毛坯加工余量及工時(shí)，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。 5)設(shè)備成本高。緩進(jìn)給磨床須增大磨床功率及剛性，具有緩進(jìn)給及變速系統(tǒng)、砂輪自動(dòng)修整及自動(dòng)補(bǔ)償?shù)妊b置以及強(qiáng)冷卻系統(tǒng)等，因此，磨床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高，設(shè)備成本要比普通磨床高很多。 6)接觸面大，使磨削熱增大，且接觸弧長(zhǎng)使磨削液難以進(jìn)入磨削區(qū)，工件表面容易燒傷，應(yīng)配有強(qiáng)冷卻系統(tǒng)。 二、緩進(jìn)給磨削對(duì)機(jī)床的要求 1.磨削功率 緩進(jìn)給磨削是高效磨削方法，大多用于成形磨削，因此要求砂輪驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)具有足夠大的功率，一般要求在18kW以上。 2.工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 工作臺(tái)緩進(jìn)給時(shí)，要求在進(jìn)給速度20mm/min時(shí)平穩(wěn)無(wú)爬行現(xiàn)象。一般不采用液壓傳動(dòng)，而采用機(jī)械傳動(dòng)占目前多采用絲杠副或滾珠絲杠副，保證機(jī)床有較高的傳動(dòng)剛性，還應(yīng)有無(wú)極調(diào)速和快速退回機(jī)構(gòu)。 3.機(jī)床的剛性 工藝系統(tǒng)的剛性是引起工件加工誤差的原因之一。緩迸給磨削要求機(jī)床的動(dòng)、靜剛性好。為了提高系統(tǒng)的靜剮性，可在前后床身、立柱和拖板等主要構(gòu)件上采用雙層筋壁結(jié)構(gòu)；加大主軸直徑；磨頭垂直運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌和立柱拖板橫向移動(dòng)的側(cè)導(dǎo)向面采用預(yù)加負(fù)荷滾柱導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，以消除導(dǎo)軌間隙，提高接觸剛度。 4.主軸系統(tǒng)精度 由于緩進(jìn)給磨削主軸功率大，又是成形磨削，因此要求主軸尉牲好，不允許有軸向或徑向竄動(dòng)。 5.冷卻和沖洗 緩進(jìn)給磨削存在兩個(gè)特殊的問(wèn)題：一是磨屑薄而長(zhǎng)，易堵塞和粘附于砂輪表面；二是單令瘞粒承受的磨削力小，砂輪自銳性差，易使工件表面燒傷。所以要求加強(qiáng)磨猻液的冷卻和沖洗作用。一般冷卻噴嘴流量應(yīng)大于80L/min(每1mm砂輪寬度上為1.S~2L/min)，壓為為(2-3)×105Ps；沖洗噴嘴流量為200L/min，壓力為(8-12)×105Pa。由于大量的磨削熱要求冷卻系統(tǒng)吸收并迅速散發(fā)，因此，磨削液箱的容量要足夠大，約為2000L。 為保證冷卻和沖洗效果，磨削液應(yīng)保持清潔，磨削液箱必須具有可靠的過(guò)濾系統(tǒng)。 冷卻效果還與采用的磨削方向有關(guān)。順磨時(shí)冷卻條件好，磨黼液可順利帶入磨削區(qū)，冷卻效果好；逆磨時(shí)，磨削液不易進(jìn)入磨削區(qū)，冷卻效果差。另外，順磨時(shí)砂輪的脫料只能落在已磨削的表面上，被磨削液沖去不會(huì)劃傷已加工的表面。 |
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