類別 | 型別 | 序號(hào) | 名稱 | 組成(體積分?jǐn)?shù)，％) | 使用性能 |
油 性 磨削 液 | 非 活 性 | 1 | 礦物油
| 石油磺酸鋇2 煤油98 | 清洗性能好。用于研嵩、超精磨、硬質(zhì)合金磨削，加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％的亞硝酸鈉可增加防銹性 |
2 | 復(fù)合油 | 煤油80-90 L-ANl5全損耗系統(tǒng)用油 10-20 | 用于鑄鐵、有色金屬研磨及磨光學(xué)玻璃 |
3
| 復(fù)合油
| 煤油55 油酸40 松節(jié)油5 | 用于研磨鋼、鑄鐵、青銅、鋁合金等材料 |
活性
| 4 | 極壓油 | 石油磺酸鋇0.5-2 環(huán)烷酸鉛6 氯化石螬10 L-AN10高速全損耗系巍用油10 L-AN32高速全損耗系統(tǒng)用油 余量 | 潤滑性能好，無腐蝕性，用于超精磨烈、可簧代硫化油使照
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5 | F43 極壓油 | 氯化石油脂鋇皂4 二烷二硫代磷酸鋅4 二硫化鉬0.5 石油磺酸鋇4 石油磺酸鈣4 L.AN7高速全損耗系統(tǒng)用油83.5 | 用于磨削不銹鋼、耐熱鋼和耐蝕鋼
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6 | 磨削油 | 石油磺酸鋇4 6411 5 氯化石蠟 10 油酸 7 L-AN32汽輪機(jī)油 74 | 用于高速磨削，極壓性能好，對(duì)防止局部燒傷退火有良好效果
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| 乳 化 液 | 7 | 69-1 乳化液 | 石油磺酸鋇10 磺化蓖麻油10 油酸 2.4 三乙醇胺 10 氫氧化鉀 0.6 L.AN7-10高速全損耗系統(tǒng)用油 余量 | 用于磨削鋼與鑄鐵件，清洗性能好，有防銹性能配比2％-5％(體積分?jǐn)?shù)，下同)
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8 | F74-8 乳化液 | 聚氧乙烯醚烷基酚4.5 五氧化二磷0.5 三乙醇胺5 石油磺酸鈉15 L-AN7-10高速全損耗系統(tǒng)用油 75 | 用于軸承內(nèi)外圓磨削 配比1％-2％
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水溶 性 磨 削 液
| 9 | F25D73 防銹乳化油 | 石油磺酸鈉13 高碳酸鈉皂4 L-AN-30全損耗系統(tǒng)用油 余量 | 用于磨削及銑削等加工 配比3％-5％ |
10 | NL乳化液 | 石油磺酸鈉36 蓖麻油酸鈉皂19 三乙醇胺6 苯駢三氮唑0.2 | 乳化劑含量高，低濃度，淺色透明液，防銹性能好，用于磨削金屬 配比2％-3％
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11 | 防銹乳化液 | 石油磺酸鈉11-12 石油磺酸鋇8-9 環(huán)烷酸鈉12 三乙醇胺1 L.ANl5全損耗系統(tǒng)用油 余量 | 用予磨澍黑色金屬和光學(xué)玻璃，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3％的亞硝酸鈉及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.S％的碳酸鈉于已配比好的溶液中，可進(jìn)一步提高防銹性能 配比2％-5％ |
12 | 半透明 乳化液 | 石油磺酸鈉39.4 三乙醇胺8.7 油酸16,7 乙醇 4.9 L-ANl5全損耗系統(tǒng)用油 34.9 | 用于精磨，配制時(shí)可加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2％裔g苯乙醇胺 配比2％-3％ |
13 | 極壓乳化油 | 防銹甘油絡(luò)合物(硼酸62份，甘油92份，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45％的氫氧化鈉65份) 22.4 硫代硫酸鈉9.4 亞硝酸鈉11.7 三乙醇胺7 聚乙二醇(相對(duì)分子質(zhì)量400) 2.5 碳酸鈉5 水余量 | 有良好的潤滑和防銹性能。多用于黑色金屬磨削 配比5％-10％ |
化 學(xué) 合成液 | 14 | 420號(hào) 磨削液 | 甘油0.5 三乙醇胺0.4 苯甲酸鈉.0.5 亞硝酸鈉0.8-1 水余量 | 用于高速磨削與緩進(jìn)給磨削及磨高溫合金，有時(shí)要加溫泡劑。如將甘油換為硫化油酸聚氧乙烯醚可提高磨削效果，如換為氯化硬脂酸硫化油酸聚氧乙烯醚適于磨In-738葉片 |
15 | 高速高負(fù)荷磨削液 | 氯化硬脂酸0.4 含硫添加劑0.6 Tx-10非離子型表面活性劑 0.1 硼酸0.1 三乙醇胺0.2 742消泡劑 1.6 水余量 | 稀釋成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％的溶液使用，用于高速磨削及高負(fù)荷磨削
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16 | M-2 磨削液 | 油酸丁二酸一醇酰胺 葵二酸一醇酰胺 苯甲酸鈉 | 用于一般磨削(不含亞硝酸鈉)
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17 | 3號(hào)高負(fù)荷磨削液 | 硫化油酸30 三乙醇胺23.3 非離子型表面活性劑16.7 硼酸鹽5 消泡劑(有機(jī)硅)另加(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.25％) 水25 | 具有鼠好的清洗、冷卻性能，有較高的極壓值pk值大于2500N)
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18
| H-1 精磨油
| 蓖麻油順丁烯二酸酐 二乙醇胺 三乙醇胺 葵二酸 硼酸 | 用于精密磨削，也適用于普通磨削，可代替乳化液和蘇打水
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水溶 性 磨 削 液
| 19 | GMY-2高速磨削液 | 亞硝酸鈉16 滴酸鈉4 2010(表面活性棄哇) 15 三乙醇胺18 水余量 | 用予高速磨削、精密磨削 配比：普通磨剡2％-3％，高速及特殊磨削3％-5％
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20 | SM-2 磨削液 | EP.ss極壓添加劑 表面活性劑 防銹添加劑 油酸鈉 | 用予軸承鋼、黑色金屬等磨削 配比3％-5％ |
21 | NY-802 磨削液 | 陰離子表面活性劑 聚乙二醇 亞硝酸鈉 防腐劑 輔助潤滑劑等 合成氯化硬脂酸聚氧乙烯醚0.5 | 用于普通及精密磨削 配比1％-2％ |
22 | 100強(qiáng)力磨削液 | 苯甲酸鈉0.3 三乙醇胺0.4 亞硝酸鈉1.0 消泡劑0.1 | 用于緩進(jìn)磨削，不稀釋，直接使用 |
23 | QM強(qiáng)力磨削液 |
| 用手高速、強(qiáng)力、緩進(jìn)磨削，QM176,QMl189用于磨鋼材，QMl86用于磨激冷鑄鐵 配比：普通磨削2％-3％，強(qiáng)力磨削3％-4％ |
24 | 研磨液 | 硫酸化蓖麻油(中性)0.5 磷酸三鈉0.6 亞硝酸鈉0.25 鞠砂0.25 水余量 | 有良好的冷卻性能與清洗性能，代替煤滴研磨，或用碳酸鈉代替硫酸化蓖麻油
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25 | 磨削液 | 洗凈劑6503(椰子油烷基醇酰胺磷酸醮) 3 亞硝酸鈉0.5 OP-10 0.5 永余量 | 清洗性能好，用于磨削
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26 | 磨削液 | 聚乙二醇10 蓖麻酸二乙醇胺鹽4 三聚磷酸鉀3 亞硝酸鈉5 陡銹終合物(山梨醇50份，三乙醇胺 30份。苯甲酸8份，硼酸12份) 30 水余量 | 棕色透確水溶液；用于磨削，防銹；性能好；潤滑性較差 配比4%-8%、
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水溶 性 磨 削 液
| 27 | 精磨液 | 石油磺酸鈉0.3-0.5 高碳酸三乙醇胺0.3-0.5 水(用三乙醇胺調(diào)至pH=7.5) 余量 氯化脂肪酸0.25 | 用于精磨
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28 | QTS-1 磨削液 | 聚氧乙烯醚0.50 磷酸三鈉0.8 亞硝酸鈉1.0 三乙醇胺0.5-1 水余量 環(huán)烷皂0.6 | 用于精磨和其他切削加工
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29 | 研磨液 | 磷酸三鈉0.6 亞硝酸鈉0.25 水余量 三乙醇胺0.4-0.6 | 用于研磨
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30 | 軸承鋼磨削液 | 油酸0.3-0.4 葵二酸 0.1-0.2 乳化劑 0.2-0.3 水余量 | 用于磨軸承鋼 |
31 | 磨削液 | 含硫添加劑 0.4-0.9 聚乙二醇(相對(duì)分子質(zhì)量400)0.5 TX-10表面活性劑 0.1 6503清洗劑 0.1-0.2 礴黢0.1 三乙醇胺0.2 亞硝酸鈉0.5 742消泡劑 0.4,0.6 水余量 |
用于高、中復(fù)合磨削 |
32
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磨削液
| 三乙醇胺17.5 葵二酸10 聚乙二醇(相對(duì)分子質(zhì)量400) 10 苯駢三氮唑2 水余量 | 用于磨削金屬，不磨鋼件時(shí)可不加苯駢三氮唑 配比1％-2％
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33
| 透明水溶液
| 碳酸鈉0.15 亞硝酸鈉0.8 甘油0.8-1.0 聚乙二醇(相對(duì)分子質(zhì)量400) 0.3-0.5 水余量 | 用于無心磨床與外圓磨床 配比2％-3％
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34
| 101 磨削液
| 高分子化合物(PAM) 防銹劑 防腐劑 表面活性劑 | 可代替油類及乳化液
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35
| 蘇打水(I)
| 碳酸鈉 0.8-1.0 亞硝酸鈉0.15-0.25 水余量 | 用于金屬磨削，適于磨球墨鑄鐵，雨季可加入適量三乙醇胺，水的硬度高時(shí)，加入一些碳酸鈉 |
36
| 蘇打水(n)
| 碳酸鈉0.5 亞硝酸鈉0.15-0.25 甘油0.5-1 水余量 | 用于金屬磨削，適于金剛石砂輪磨削(樹脂結(jié)合劑砂輪不用)
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37
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| 硼砂1.6 三乙醇胺0.2 水余量 | 用于金剛石砂輪磨削和一般砂輪磨削，但不適于立方氮化硼砂輪 |
